现场管理工作计划怎么写(精选7篇)。
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现场管理工作计划怎么写【篇1】
为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定20xx年度6s管理活动实施意见：
1、适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队
2、目的意义
开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。
3、6s管理之内容
整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组：
组长：xxx副组长：xxxxxxxxx成员：xxxxxxxxxx
活动小组下设办公室在安全督察科，xxx任办公室主任。
办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。
6、检查制度为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查，初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。
7、考核制度相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的`罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。
8、其他要求高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。
现场管理工作计划怎么写【篇2】
为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定xxxx年度公司现场管理目标及工作计划。
一、指导思想
公司以注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现xxxx年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。
二、xxxx公司现场管理方针：
公司现场管理方针：“规范现场，持续改进，提高素养”。
公司有序生产方针：“节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然”。
三、xxxx年现场管理工作目标：
部门的现场环境、作业区整洁卫生；
部门的现场定置清晰，布局合理；
培训和推进5S工作。
四、xxxx年现场管理工作管理指标
1、岗位原始记录差错率在1%以下；
2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；
现场管理相关制度培训合格率达100%；
4、现场检查问题整改率不低于98%；
5、有序生产宣传培训普及率90%以上；
6、生产现场巡检率100%；
7、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。
五、xxxx年现场管理工作计划
1、3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发；
部门管理相关制度及巡检点及巡检频次；
3、日后就持续开展和推行。
六、xxxx年现场管理工作具体措施及基本要求
，明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制范文，加大监管和考核力度；
每人不低于两次，日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行；
3、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神；
杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；
，扭转“习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；
有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环；
及《现场管理员考核表》（在编）进行严格考核。
现场管理工作计划怎么写【篇3】
生产现场是一家企业的核心部门，其管理情况直接影响着企业的效益和生产规模，因此，对于生产现场管理工作的计划和实施尤为重要。本文将从以下几个方面详细探讨生产现场管理工作计划。
一、制定计划的重要性
生产现场管理工作计划是生产现场管理的基础，其制定对于整个生产过程的顺利进展至关重要。一个好的生产现场管理工作计划，可以有效地利用资源，提高效能，减少成本，提高效益，提高生产质量和效率。而没有一个有效的计划，生产活动可能会出现失控、低效的情况，导致企业的反应慢，错失市场良机，进而影响企业的发展。因此，制定好生产现场管理工作计划，对于企业的长期发展至关重要。
二、制定计划的内容
制定生产现场管理工作计划前，需要明确具体的计划内容。这些内容包括但不限于：
1.明确生产目标：确定企业的生产目标和公司的发展方向，明确工作重点，制定与目标相符的工作计划。
2.生产能力规划：根据企业的订单量、需求量、市场需求、稳定性等指标，分析生产场地、设备、生产人员等因素，规划生产能力，保证生产线的平稳运行。
3.制定生产计划：通过对生产进程、生产过程和生产数量等核心指标的调研和分析，制定符合实际的生产计划。生产计划需要尽可能合理，分析圆满，科学合理。
4.加班生产的安排：在一些特殊情况下，为了满足大订单的生产或其余原因需要额外加班，在制定计划时也要合理安排加班情况。
三、制定计划的主要步骤
为制定好生产现场管理工作计划，需要通过一系列步骤，以确保制定计划的科学性和合理性。
1.需求分析：了解企业的生产业务需求，制定解决方案。
2.工艺分析：分析生产流程中的能力、原材料、设备和人力等因素，并对流程造成的风险进行评估。
3.软件支持：选择适用的生产管理系统，支持生产过程的追踪和监控。
4.制定计划方案：制定生产现场管理工作计划，包括生产计划、加班生产的安排、材料采购计划和生产人员安排等。
5.执行和监控：针对不同情况，制定实施方案，确保生产现场管理工作计划的正常执行和安全监控，客户反馈及时掌握；定期进行评估，及时调整生产现场管理工作计划。
四、计划实施的注意事项
制定一个完善的计划不代表能够让计划落地，只有将计划真正实施才是最重要的。针对计划的实施，需要注意以下几点：
1.团队合作：生产线上的整个团队应该形成密切的合作关系，确保在任务完成时不出现缺陷。这一点对于整个生产过程的平稳进行来说至关重要。
2.紧密掌控每一步流程：在任何时候，都应从总体上审查整个生产过程，并确保各个关键流程都能够按照计划做到最佳。这可以通过全面的监控以及对过程中难点进行分析。
3.不断学习和改进：对于整个生产过程中的问题，应该及时记录和反思，并通过已知和未知的统计数据确定准确的问题所在。一旦确定问题的原因，团队应该及时进行改进，以便长期提高生产效率和质量。
五、结论
制定生产现场管理工作计划是生产线上的管理者需要承担的重要责任。通过严谨的计划制定和执行，可以在提高生产线效率、降低成本、提高质量的同时确保整个生产过程的平稳进行。因此，生产线上的管理者不仅需要针对具体业务制定计划，还需要不断学习、改进、优化计划，并以此为基础推进企业的长期发展。
现场管理工作计划怎么写【篇4】
近日，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.14月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁
2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的`要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
现场管理工作计划怎么写【篇5】
一、引言
生产现场是一个企业最关键的部分，它直接关系到产品质量、生产效率和员工安全等方面。为了更好地管理生产现场，提高生产效率和产品质量，制定一份详细并有条理的工作计划是必不可少的。本文将围绕“生产现场管理工作计划”这一主题，详细阐述在生产现场管理中的具体内容，以期达到优化管理的目标。
二、生产现场管理的重要性
一个高效的生产现场管理对于企业的发展至关重要。一方面，良好的生产现场管理可以提高生产效率，减少生产周期，降低成本。另一方面，优秀的生产现场管理可以确保产品质量，保证生产过程中的安全和稳定。因此，制定合理的生产现场管理工作计划对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
三、生产现场管理工作计划的制定
1. 目标设定
首先，需要明确生产现场管理的目标。目标可以分为长期目标和短期目标，其中长期目标通常是与企业的发展战略和竞争力提升相关的，而短期目标通常是更具体且可衡量的。例如，长期目标可能是提高产品质量，增加产能，改善生产工艺等，而短期目标可能是减少生产时间，提高绩效等。
2. 组织架构与责任分工
生产现场管理涉及多个部门和员工的合作与协调。因此，在制定管理计划时，需要明确生产现场的组织架构和责任分工，明确每个人的职责和权限。此外，为了确保管理的顺畅进行，需要建立适当的沟通机制和协作机制。
3. 生产流程管理
生产流程是管理生产现场的核心。在制定管理计划时，需要详细分析和设计生产流程，确保它是高效和可行的。具体来说，可以采用流程改进、标准化作业、清晰的工艺图纸等方法来优化生产流程，并制定相应的流程规范和操作规程。
4. 设备和物料管理
生产现场管理还包括对设备和物料的有效管理。为了确保生产现场运行的连续性和稳定性，需要定期检查和保养设备，更新过时的设备。此外，还需要建立合理的物料管理机制，确保物料的供应和使用能够满足生产需要。
5. 员工培训和激励
员工是生产现场管理的重要组成部分，他们的技能水平和积极性直接影响到生产效率和产品质量。因此，在管理计划中，需要制定员工培训的方案，并定期组织培训活动，提升员工的专业知识和技能。此外，还需要建立激励机制，鼓励员工的工作积极性和创新能力。
六、管理计划的执行和监控
制定了生产现场管理工作计划后，就需要对其进行落实和监控。可以通过制定绩效指标和考核系统来监控员工的执行情况，并定期对生产现场进行评估和改进。
七、 结语
生产现场管理工作计划是高效管理的基石。只有制定出明确具体的管理计划，并加以执行和监控，才能有效提高生产效率、保证产品质量，从而使企业取得更好的经济效益和竞争优势。因此，每个企业都应制定完善的生产现场管理工作计划，并根据实际情况进行调整和优化，从而实现经营目标。
现场管理工作计划怎么写【篇6】
一、前言
现场管理工作计划是指在一个项目或事件的实施过程中，对现场进行有效管理的计划。在不同的项目或事件中，现场管理工作计划会有不同的细节，但它的核心是一致的，即要确保现场运营和安全。
二、现场管理工作计划的重要性
1. 提高工作效率
现场管理工作计划能够帮助管理人员更好地分配人力、物力、财力，使得各项工作合理有序地开展，提高工作效率。
2. 保障安全
现场管理工作计划能够对现场危险因素进行识别，制定相应的应急预案，高效应对各种情况，从而有效保障现场安全。
3. 优化资源
现场管理工作计划能够科学合理地管理物资和设备资源，制定合理的使用和维护计划，避免资源重复、浪费，从而实现资源的最大化利用。
三、现场管理工作计划应该包含哪些内容？
1. 现场布置计划
现场布置计划包括现场总体布置、场地、通道、仓库、临时安装设备等的布置，明确设备和人员相对应的位置，进行场地平面图设计，并在现场标示出标志图示。
2. 工作人员安排计划
工作人员安排计划包括人员数量、职责分工、工作时间、工作岗位操作流程和细节等等。此外，还需要明确相关人员的培训计划，确保人员能够熟练操作设备，按要求执行管理工作。
3. 物资管理计划
物资管理计划包括物资采购、灵活应急物资准备、仓库管理、回收和使用等，并制定完成采购的时间表和操作流程，确保物资的返回、损坏、丢失信息得到及时的反馈。
4. 安全管理计划
安全管理计划包括预防控制、应急响应、作业安全和设备安全等各方面内容。制定相应管理规定，加强安全教育和培训，确保每一个人遵守安全规定，保证现场零安全事故。
5. 现场管理台账
现场管理台账需要统计和登记各方面数据，准确反映物资、人员、设备使用情况，及时统计各类数据，细化各种管理工作。
四、结语
现场管理工作计划对项目或事件的顺利进行起着至关重要的作用，需要精心制定和实施。在具体情况下，还需要根据现场实际情况不断进行调整和完善。因此，对于该计划的贯彻实施应注重细节，不断完善自己的操作方案。
现场管理工作计划怎么写【篇7】
为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定20XX年度6s管理活动实施意见：
生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队
2、目的意义
开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。
3、6s管理之内容
整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组：
组长：xxx副组长：xxxxxxxxx成员：xxxxxxxxxx
活动小组下设办公室在安全督察科，xxx任办公室主任。
办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。
经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。
7、考核制度相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行;月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。
车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。
9、考核细则附后：
解释权：安全督察科
xxxx年x月x日